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Das Seminar
Mit dem Ansatz Lean Maintenance schaffen Sie die Basis, die den ganzheitlichen Ansatz unterstützt und eine gemeinsame Grundlage für Produktion und Instandhaltung schafft. Ausgangspunkt ist der Wertstrom der Produktion – Ihre Wertschöpfung. Hieraus entwickeln sich über die Anlagenpriorisierung und Schadklasseneinteilung komponentenspezifische Instandhaltungskonzepte. Über die Optimierung der Instandhaltungsprozesse und Standardisierung der Leistungserstellung kommen Sie zu einer optimierten Aufstellung der Instandhaltung. Sie können bei gleichem Anlagenzustand Ihre Instandhaltungskosten reduzieren oder verbessern die Anlagenverfügbarkeit und die Prozesssicherheit Ihrer Anlagen. Durch die Standardisierung der Leistungserstellung sind Sie in der Lage, die Wirkung von Maßnahmen und Konzepten schnell zu überprüfen und die kontinuierliche Verbesserung anzugehen. Ihr Ziel ist Instandhaltungszeit Null bei voller Wertschöpfung. Welche Schritte dazu erforderlich sind lernen Sie in diesem Seminar.
Zielgruppe
Sie sind in der Instandhaltung oder Produktion tätig und haben die Aufgabe, die Instandhaltungskosten zu senken oder die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen? Sie wollen die Ausbringung steigern und benötigen stabile Prozesse sowie eine hohe Maschinenzuverlässigkeit? Sie müssen die Kosten der Instandhaltung reduzieren und haben noch keinen Ansatzpunkt gefunden; oder trotz TPM hat sich die Anzahl der Störungen nicht verringert? Dann erfahren Sie hier neue Ansätze um dies umzusetzen.
Voraussetzungen
Der Besuch unseres Seminares Shopfloor Management ist vorab zu empfehlen. Sie sollten ein gutes technisches Verständnis haben und in Verbindung mit der Instandhaltung stehen.
Die Teilnehmer können nach dem Seminar
Die Basis stabiler Produktionsprozesse bilden die Maschinen und Anlagen. Durch wertstromorientierte Instandhaltungs- und Ersatzteilbevorratungs-Strategien wird ein Höchstmaß von Anlagenverfügbarkeit gewährleistet und Instandhaltungsprozesse effizient gestaltet. Die Ableitung einer angepassten Instandhaltungsorganisation durchführen und begründen, welche Kapazitäten und Qualifikationen Sie hierfür benötigen. Innerhalb von drei Jahren können Sie die Instandhaltungskosten signifikant senken
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Programm
Tag 1
■ Die Instandhaltung in der Lean Production
■ Positionsbestimmung für die Instandhaltung
mit dem Lean Maintenance-Check
■ Bewertung der Organisation
■ Das Lean Maintenance System im
Überblick
■ Grundlagen der Anlagenpriorisierung
mit Praxisbeispiel
■ Fallbeispiele zur Anlagenpriorisierung
■ Vorgehensweise zur Schadklasseneinteilung
mit Praxisbeispielen
■ Toolunterstützte Konkretisierung der
Schadklasseneinteilung zur Definition
von Instandhaltungsmaßnahmen
Tag 2
■ Kostenbewertung von Instandhaltungsszenarien
■ Aufstellen von Instandhaltungskonzepten
- Basiskonzepte überprüfen
- Weiterführende Konzepte auf Basis
des Wertstroms entwickeln
- Ersatzteilmanagement entwickeln
■ Lean Maintenance-Simulation
Simulation der Instandhaltung
mit einer Materialflusssimulation
■ Grundlagen der Methode MOSAIK
■ Modularisierung von Instandhaltungstätigkeiten
■ Praxisbeispiel
Tag 3
■ Ermittlung der Kapazitäten für die operative
Instandhaltung auf Grundlage geänderter
Instandhaltungskonzepte
■ Harmonisierung der Kapazitäten
■ Wertstromanalyse der Instandhaltungsprozesse
■ Ermittlung der Kapazitäten für die
Administration der Instandhaltung
■ Abwägung zwischen zentraler, dezentraler
oder integrierter Aufstellung
■ Optimierung der Aufbauorganisation
Leistungen
3-tägiges Seminar inklusive Seminarunterlagen, Mittagessen und Pausenerfrischungen,
gemeinsames Abendessen
Veranstaltungsort:
Zürich
Seminarzeiten:
1. Tag: 09:00 Uhr - ca. 17:00 Uhr
Die weiteren Tage werden unter
Seminarteilnehmern abgesprochen.
Sonstiges:
Hotelempfehlungen sowie Anfahrtsbeschreibung
und Wissenswertes erhalten Sie von uns
mit Ihrer Anmeldebestätigung zum Seminar.
Gebühren
2.100 CHF (Schweiz) zzgl. MwSt.
2.100 € (Deutschland) zzgl. MwSt.
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